传统链条蒸汽锅炉改造/建设

链条锅炉虽然是一种较好的燃烧设备，但在使用中存在一定缺点，主要是当煤种多变、煤质不好时，造成出力不足、热效率偏低，运行较好时实际出力一般为额定出力的60％—70％，少数运行不好的仅在50％左右，实际热效率较低。

链条锅炉的改造中，这几年虽然增加了一些分层给煤装置，对链条锅炉的火床燃烧进行了一些改善，但层燃的燃烧方式没有得到本质的改变，特别是当煤层厚度较大时，燃烧不充分及火焰中心区缺氧，炭氧化为CO后不能继续氧化成CO2,锅炉燃烧得不到根本性改造。因此，传统的改造方式对锅炉燃烧效率的提高极为有限。

改造方案：

本公司使用新型SOCUS燃烧器作为锅炉的主要燃烧设备，通过各种形式，将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火：连续分层次供应空气，使燃料和空气充分混合，提高燃烧强度。由于燃烧系统的彻底改进，相对于链条式的工业锅炉，由燃煤层燃烧的方式改为煤粉燃烧方式，同时采用炉外排渣技术。其中燃烧筒（立式、卧式）的捕渣率能达到85%以上，进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上，只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统。

改造优点：

一、简化工业锅炉基本结构

4T～20T/H蒸汽（热水）工业锅炉配置了高效节能型SOCUS煤粉燃烧器，与前置燃烧筒后,链条式工业锅炉的链条炉排、炉底鼓风机、锅炉前的原煤钢仓与煤仓下料口的铸铁闸门、螺旋出渣机，均可全部省掉，使卧式或立式的工业锅炉彻底简化，只需保留水冷壁（炉膛内的水冷壁应设卫燃带）与上下锅筒、进出水系统、省煤器、高低空气预热器与二次风鼓风机等。从而极大地降低了锅炉本体的重量与造价。使产品与工业锅炉达到有机的配合。对于已有上述机构的工业锅炉的节能技改，应具体情况具体分析，以达到节能技改的最佳方案。

二、改善能源结构

在当今的绿色能源，再生能源的要求下，为了进一步减少CO2的对外排放，本产品也可实现“双料”即煤粉、木粉（秸秆粉、木料粉等）燃烧系统。达到木粉、煤粉同时燃烧、其燃尽率也可与煤粉一样达到99%左右，燃尽后的炉渣（煤渣与木渣）综合含碳量可达到2%～3%左右，其木渣（草木灰）是农业钾肥良好的混合材，煤渣也是建材良好的混合材。木粉与煤粉按其发热量计算可随意调节用比例,同时,避免某些地质因季节变化而带来的缺少木料(秸秆,木料),从而影响工业炉停产等不利现象造成经济效益下降等因素。

   三、全线实现PLC全自动热工仪表控制系统

彻底改变燃煤链条工业锅炉脏、乱、差的工作环境，极大地减轻了燃煤链条工业锅炉的人工劳动强度，彻底实现燃煤计量，风机电流、电压，炉膛工作温度、工作压力等以系列的工况下的热工数据来指导生产线工作。相应使机台运行成本更清楚，对我国众多的中小型链条锅炉的节能技改，降低消耗，减少排放提高了一个技术档次，为众多的中小型链条锅炉的节能技改方面提供了一项新方法新措施。

产品应用范围与特点：

4T～20T/H中小型工业蒸汽（热水）锅炉，以及为其它不允许因炉灰污染产品的，无燃油、无燃气的工业窑炉提供合格的高温烟气与合格的高温风量。本方案主要特点是：1、炉外排渣（干排、液态均可），捕渣率可达到85%左右；2、旋风式燃烧筒（卧式或立式）喷射火焰纯净少灰，与燃油火焰相差无几；3、燃料（煤、木粉、秸秆粉）的燃尽率可达到99%左右。炉渣为黄白色，是农业与建材的良好混合材，可达到循环综合利用的目的。

全套改造产品构成：

1、系列原煤刮板式输送机；2、系列型卧式磨煤机或高效节能型风扇磨煤机；3、系列型SOCUS旋流煤粉燃烧器；4、系列型燃烧筒（卧式或立式）；5、出渣系统；6、自动柴油点火系统；7、机旁热工仪表自动控制系统。

    广大客户在选择工业锅炉的节能技改工作中，或采购相应的工业锅炉时，除较详细阅读本产品说明书之外，还需提供当地煤的工业分析、锅炉的蒸汽量（热水量）、蒸汽的压力、工作地点的长宽高、自动化水平的要求等相关数据，以便我公司更准确进行选型设计，以达到客户服务的满意度与产品准确度，使我们提供更好、更完善的服务。