SOCUS（工业炉用）双旋流煤粉燃烧器\

SOCUS双旋流煤粉燃烧器是我公司根据旋流式煤粉燃烧器工作原理结合工业窑炉（工业锅炉）实际技术要求改进而来的。从而使制造成本更低，操作更加方便。它有如下特点：

特点及其应用

一、 加热均匀：

火焰附着炉壁表面，不于工件接触。火焰中心处还有稳定的回流压，使得炉气有规律地循环流动，起到了搅动混合作用，并防止结渣。一次风和燃料风的混合点适当，燃烧器出口黑火头一般控制200mm～350mm之间。

二、 炉子升温快：

  根据炉内换热可知，炉壁温度是由炉壁的吸收热量与支出热量平衡来确定的。收入热,包括炉气对炉壁的辐射及对流换热钢坯对炉壁的辐射及炉壁自身辐射。 支出热包括炉壁对炉气、钢坯的辐射及炉墙对大气的散热。对于应用普通直焰燃烧器的工业炉来说，炉气对炉壁的对流换热量很小，在其它条件相同的情况下使用SOCUS燃烧器的工业炉，由于燃烧过程与烟气的扩展流动过程均是贴着炉壁内表面进行的，灼热的火焰及烟气对炉壁的对流换热极为强烈，比普通直焰大得多。因此，在加热过程中，炉壁温度提高很快，由于炉子升温快，吸热多，故排烟温度低。

      根据实验数据表明，采用SOCUS燃烧器时；炉壁内表面温度比传流工业炉壁内表面温度提高200-300度，从而使物料炉的加热时间缩短到一倍。

     另外一方面，传统工业炉要想提高炉墙内表面温度，必须增大炉膛高度。使炉壁对物料的角系数（物料与炉壁的表面积比F2/F3）降低。这样炉子蓄热量将增大。同时炉膛高冷风吸入量将增大，会降低炉子产量。相反，应用扇焰燃烧器的工业炉，在保证相同炉壁温度时，炉膛高度可以降低，炉子蓄热量也随之减少，   也促使炉子升温快。

三、 物料的加热速度快。

    当炉内炉气流速较低时，炉内换热主要是辐射换热，对流量热量小，对高温工业炉更为明显。如当炉温t1。>1200度时，总换热中对流换热不超过5%，而辐射换热占总热量的95%以上，在辐射换热中，除了炉气的直接辐射以外，炉壁作为传热中间介质，起了相当大的作用。

  炉壁换热的作用在整个换热过程中，随炉气黑度和炉气充满炉膛的程度变化，如图1-1所示。显然，炉气的充满程度相同时(即F3/F2.F4/F2为定数，F4—包围炉气表面积；F3—炉壁面积),炉气黑度(ε1)小,炉壁的作用就越大.

   此外,从炉子的热平衡方程式可以得到,被加热物料(假定为金属)从炉气及炉壁上得到的热量等于Q2=C12[(T1/100)4-(T2/100)4]F2+

C32[(T3/100)4-(T2/100)4]F2+Q2tF2

四、 炉内压力均匀

采用直焰的工业炉，负压区通常处在火焰的根部，那里常有孔口，造成冷风大量吸入。采用扇焰燃烧器的工业炉，负压区位于燃烧器的中心，沿炉壁四周为正压区，易维持整个炉底为微正压区 ，炉内压力均匀，防止了冷风吸入。

五、 节约燃料

      SOCUS燃烧器可以在接近理论空气需要量下实现完全燃烧.因此，燃烧过剩过空气量少。采用SOCUS燃烧器的工业炉，炉子升温快，物料加热速度快，因此,单产量可以提高；炉膛可以降低，冷风吸入量减少。综合上述原因，通常可节约燃料20-30%。

六、 火焰温度分布具有轴对称性。

     火焰中心温度低，沿火焰径向增大，在火道砖出口处温度最高（即扩张形扇形罩）然后逐渐降低在炉温。

七、 烟气中Nox含量少。

      分析Nox生成可知：烟气中Nox含量与很多因素有关，减少Nox含量主要措施是降低火焰温度或减少烟气在高温度区停留时间或控制燃烧区过剩空气量。扇焰燃烧器燃烧过程具备降低Nox 的条件。它的中心原有一稳定的回流  ，促使烟气自行回流循环。回流循环强化了燃烧过程，缩知了燃烧时间，使火焰温度分布均匀，消除了火焰局部高温；它促使燃烧过程在较小的过空气系数下实现完全燃烧，相应也减少了燃烧区域的氧含量。此外，烟气的再循环及辐射换热也降低了火焰温度。因此，烟气中Nox含量少。

八、 燃烧稳定。噪音小。

在燃烧器出口处，大量的回流烟气循环流动，形成了一个稳定的高温点火源，故燃烧稳定，噪音小。同时也允许过空气系数在较大的范围内变化。

九、 炉子高度可以降低，减少成本，简化炉子结构。

注：SOCUS燃烧器制造，安装技术要求高，在工业炉上使用，布置方位须应先考滤设计方案。